Мини линия производства батончиков мюсли

Мини линия - эконом вариант для небольших предприятий с рентабельной производительностью до 200 кг/час продукции. В настоящее время многие производители производят батончики по собственным рецептам, включащие различные компоненты и добавки с целью создать уникальные продукты. Такие изделия выпускаются в основном мелкими партиями на небольших площадях, поэтому приобретение больших линий для массового производства нерентабельно, для них и предназначена мини линия.

Таже мини линия - отличная альтернатива ручной раскатке и резке, в основном применяемой при выпуске мелких партий батончиков, позволяющая выпускаль продукцию стабильную по весу и размерам, что необходимо при производстве штучных изделий.

Универсальность метода производства, легкость переналадки под размер изделия и применение контроллера для запоминания рецептов позволяет выпускать широкую гамму батончиков, различных по составу и размеру минимальным количеством персонала.

Состав линии

  • 4 Формующий блок, состоящий из загрузочного узла, формующего и калибровочного вала. Масса из загрузочного узла попадает в зазор между лентой транспортера и формующим валом, вытягивается предварительный пласт. Калибрующий вал формует пласт заданной толщины и ширины, уплотняет пласт и создает гладкую поверхность. Ширина валов определяет длину батончика. Валы регулируемые по высоте для получения необходимой толщины пласта.

     

    Также может быть уствновлено устройство подпрессовки пласта (ноу-хау компании), позволяющее регулировать степень уплотнения пласта формируемой массы. При этом прессование осуществляется деликатным способом, как при ручном формовании. Таким методом возможно производство батончиков из цельных злаковых или порошкообразных компонентов с минимальным содержанием связующего.

    При необходимости пласт может быть охлажден обдувом вентиляторами или кондиционированным воздухом, донным охлаждением или в холодильном туннеле.

  • Холодильный туннель, специально разработанный для этой линии с длиной холодильной камеры от 3 до 8 метров.  В туннеле отформованный пласт охлаждается до заданной температуры, когда пласт хорошо режется.

5 Холодильный туннель изготовлен из нержавеющей стали  с открывающимися теплоизолированными крышками. Все стыки уплотнены резиновыми профилями.

Туннель комплектуется среднетемпературным фреоновым холодильным агрегатом, мощностью 3 кВт, способным поддерживать температуку от +3 до -3 градусов С.

  • 6Конструкция мини линии может включать опцию дисковой резки, устанавливаемую на выходном узле холодильного туннеля, позволяет получать изделия длиной, кратной ширине формующего барабана.
    В опию также влючен разводящий транспортер, закрепленный на выходном узле холодильного туннеля, раздвигает полученые жгуты.

Конструкция блоков позоляет легко включать или отключать данную опцию.

  • Гильотинная резка разделяет пласт или жгуты на изделия. Частота резки определяет ширину батончика.
5

Нож гильотины сопровождает пласт в момент реза во избежание торможения пласта. Готовые батончики переходят на ускорительный транспортер, раздвигающий изелия для облегчения съема их с ленты.

sbl2

Также предлагается ускорительный транспортер с функцией раскладки на перпендикулярно установленный транспортер подачи поддонов, входной трнспортер глазировочной машины, холодильный или сушильный туннель для дальнейшей технологической операции.

  • Система управления в базовом исполнении имеет частотные преобразователи на все приводы и только кнопки «Пуск» и «Стоп».

    Исполнения системы управления:

    • с вынесенными регуляторами частотных преобразователей и кнопки «Пуск» и «Стоп» каждого привода.
    • 6 Система управления с контроллером и «Touch-screen» панелью согласовавает движения приводов всех узлов мини линии и синхронизирует заданные параметры, что позволяет оперативно изменять скорость всей линии при уменьшении или увеличении производительности. Также корректировать скорости отдельных приводов во время работы и сохранять все рецепты производства каждого продукта. Применение такой системы управления позволяет сократить время подготовки к работе и переходе на выпуск другого продукта.

Технические характеристики

  • Производительность — 4200 шт./час или 200 кг/час при весе батончика 50 г.
  • Потребляемая мощность — 1 кВт.
  • Питание от сети переменного тока — 220 В.
  • Габариты линии, Д х Ш х В – 2000 х 600 х 1500мм (в минимальной комплектации)

 

Видео по тестированию и испытаниям мини линии на различных продуктах

Комплектация и цены

me1

Мини-линия выпускается в различных комплектациях в зависимости от планируемого выпускаемой продукции на линии, а модульная конструкция имееет возможность расширения после покупки минимальной комплектации.

Минимальная комплектация включает:

  • блок формовки
  • гильотинннную резку
  • блок управления на кнопках

Цена минимальной комплектации мини линии 950 000 ₽.

Мини-линия может быть дополнена необходимыми элементами для соблюдения технологического процесса производства Вашего продукта:

  • Смеситель

    Для автоматической подачи формуемой массы в загрузочное устройство предусмотрен узел смешивания ингредиетов. Узел включает:

    • расходный бак для сиропа с водяным обогревом и системой поддержания заданной температуры, объемом 25л
    • дозирующий насос для сиропа
    • блок подачи сухих ингредиентов с загрузочным бунекром, объемом 50л
    • двух шнековый смеситель с обогревом.
    • Сухие компоненты из загрузочного бункера подаются в смеситель шнеком. Сироп подается в смеситель из обогреваемого расходного бака шестеренным насосом. В двухшнековом смесителе масса смешивается и подается в загрузочный узел формующей машины. Все скорости приводов управляются с панели управления и регулируют скорость подачи сухих, скорость подачи сиропа и интенсивность смешивания соответственно.

      В ручном варианте скорости регулируются потенциометрами каждого мотора.

      При наличие АСУ скорость подачи массы согласована со скоростью движения ленты  , все моторы автоматически разгоняются сохраняя пропорции. После изменений, нужно проконтролировать работу блоков и при необходимости подкорректировать параметры.

  • Охлаждение вентиляторами или кондиционированным воздухом, если изделия будут иметь повышенную температуру. Может быть установлено перед гильотиной или после.
  • Транспортер – раскладчик для выкладки батончиков на широкую ленту, например, глазировочной линии.
  • Холодильный туннель после резки
  • Глазировочная линия
  • Упаковочная машина BH – 10 Strojchem Chemosvit (Словакия)
  •  

    Одна из мини-линий в комплектации заказчика была поставлена компании ТЕНТОРИУМ® г.Пермь.

     

    tentorium

    Для получения более полной информации и подбора оптимальной комплектации обратитесь к нашим менеджерам.